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Prozesskontrolle ist
Schlüssel zur Effizienz
Hitachi Vision System zur Überprüfung der Druckgenauigkeit an der Dosenlinie
Auf einen Blick
- Industrie: Getränk
- Technologie: Hitachi OVC MC-20S Bildverarbeitungssystem, Hitachi UX-D860W
- Effizienz: 60.000 Dosen pro Stunde
- Beleuchtungsanlage: CCS Inc. Modell DPM-150-15DR2
- Vertriebspartner: Hitmark (Offizieller Hitachi-Vertriebspartner)
Über die Okocim-Brauerei
Die Brauerei Okocim blickt auf eine über 170-jährige Brauereitradition zurück. Sie ist nicht nur die größte Brauerei der Carlsberg-Gruppe in Polen, sondern auch eine der größten und modernsten Carlsberg-Brauereien in Europa. Sie ist bekannt für die hohe Qualität ihres Bieres.
Herausforderungen
Falsch gekennzeichnete Produkte wurden verursacht durch:
- der Produktionsprozess mit Wassertropfen am Boden der Dosen, die die Klarheit des Drucks während der Markierungsphase beeinträchtigen
- zufällige Druckauslassungen oder Verzerrungen,
- typische Bedienerfehler.
Beanstandungen
Hohe Bandgeschwindigkeiten erschweren es dem Personal, die Druckqualität zu kontrollieren. Falsch gekennzeichnete Waren führen zu Reklamationen, verursachen hohe logistische Kosten und wirken sich negativ auf das Image des Unternehmens aus.
Anspruchsvolles Produktionsumfeld
Die lineare Geschwindigkeit der Förderbänder, die 105 Meter pro Minute erreicht, erforderte ein System, das die Drucke schnell erfasst und analysiert, um falsch markierte Produkte rechtzeitig auszusortieren.
Umsetzung
Aufgrund der hohen Anlagenleistung (105 m/min und 60.000 Dosen/h) wurden zunächst eine Reihe von Geschwindigkeitstests mit dem System durchgeführt.
Außerdem musste eine geeignete Beleuchtungsvorrichtung für den konkaven Boden der Aluminiumdosen gewählt werden, damit die Kamera den Aufdruck 100% lesen konnte.
Der nächste Schritt bestand darin, einen Drucker zu wählen, der eine präzise Kennzeichnung bei hohen Geschwindigkeiten in zwei Zeilen ermöglicht. Die Wahl fiel auf ein Modell mit zwei 65µ-Düsen, die größere Punkte für eine bessere Drucksichtbarkeit ermöglichen.
Nach der Installation des Bildverarbeitungssystems wurde es an den Drucker angeschlossen, so dass der Bediener den Druckinhalt in ein Gerät eingeben konnte. Außerdem wurde das System mit Fernzugriffsfunktionen ausgestattet, die eine Fernüberwachung der Parameter und die Wartung des Geräts ermöglichen.
Ergebnisse
Durch den Einsatz des Hitachi-Bildverarbeitungssystems konnte der Kunde Probleme mit falsch gekennzeichneten Dosen beseitigen. Die Reduzierung von Rücksendungen und die Senkung der Kosten für die Bearbeitung von Reklamationen trugen zu einer Steigerung der betrieblichen Effizienz bei und stärkten das Image des Unternehmens als Hersteller, der sich für Produkte höchster Qualität einsetzt.
Der Erfolg des Projekts veranlasste die Geschäftsleitung, den Kauf und die Implementierung eines weiteren Bildverarbeitungssystems für eine ähnliche Produktionslinie zu beschließen. Darüber hinaus wurden in Zusammenarbeit mit der Automatisierungsabteilung des Werks die Förderbänder mit chemischen Ankern stabilisiert, eine Ausschleusung für falsch etikettierte Dosen installiert und ein Tank mit einem Dämpfungsmantel für die Ausschleusung hinzugefügt.
Die letzte Phase des Projekts bestand in der Installation des Systems in der Anlage, der Kalibrierung mit dem Abscheider und der technischen Schulung für die Bedienung des Geräts.
Vorteile für den Kunden
- Durch die Beseitigung von Druckfehlern wurde die Qualität der Produkte des Kunden verbessert, was sich erheblich auf das positive Image des Unternehmens bei Kunden und Discountern auswirkte.
- Durch den Rückgang der Rücksendungen aufgrund von falsch gekennzeichneten Dosen konnten die Produktionskosten gesenkt werden.
- Die gesteigerte betriebliche Effizienz verbesserte die Fähigkeit des Unternehmens, optimale Leistungen zu erbringen, die Ergebnisse zu verbessern und gleichzeitig Einsparungen zu erzielen.
- Der Fernzugriff auf das System ermöglichte die Überprüfung von Parametern und Fehlern, wodurch die Zahl der Ausfälle verringert und die Arbeitseffizienz verbessert wurde.
"Die Professionalität und das Engagement der Hitmark-Mitarbeiter lassen uns sowohl die Produkte als auch den Service von Hitmark uneingeschränkt empfehlen. Dank der Zusammenarbeit mit Hitmark ist unsere Produktion effizienter und zuverlässiger geworden.
Marcin Bedlin, Direktor der Okocim-Brauerei
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